沸騰流化床的作用和原理
發布時間：
2023-01-20 12:01
沸騰流化床造粒裝置主要由進排氣裝置、容器、氣體分布裝置(如篩網等)組成。)、噴淋系統、氣固分離裝置(如集塵袋)、進出料裝置、控制系統等。與常規沸騰流化床造粒設備相比，現代復合沸騰流化床造粒設備最大的區別在于改進了導風板，并在其上安裝了攪拌槳、切割刀等其他造粒設備，從而集成了各種造粒設備的功能和特點。
目前所有制造行業都在聚焦“工業4.0”和智能制造，沸騰流化床也應該把提高自動化和智能化水平作為重要發展趨勢。注重制藥機械與高端計算機技術的緊密結合，以智能化作業、自動化生產、多元化數據采集等信息系統的集成建設為設備升級優化方向。應用空氣動力學和熱力學，通過計算機描述顆粒在流化、干燥、制粒和包衣過程中的狀態，從而優化裝置結構，使流化、干燥、制粒和包衣過程可控、高效。并重點研發適用于精密包衣的工藝技術、顆粒設計和表面改性技術，使顆粒達到更好的藥效，保證藥品質量。繼續加強清潔安全方面的細致工作，使制藥工藝符合GMP。
沸騰流化床一步造粒是指將原料的混合、造粒、干燥集中在沸騰流化床噴霧造粒機中，高效完成造粒任務。工藝流程大致如下：將稱量好的原輔料放入密閉沸騰流化床中流化，實現粉體混合；然后，開始噴射功能，粘合劑液滴凝結并生長在粉末上。噴灑后，它們在同一裝置中繼續流化和干燥，從而獲得最終的造粒產品。制粒原理大致如下：噴槍在一定霧化壓力和噴霧速度下噴出的霧化液滴潤濕原輔料粉末并聚集在其周圍形成顆粒核；連續噴射的液滴在顆粒核表面形成液橋；顆粒核和顆粒核不斷相互結合，促進顆粒的生長；干燥后，液橋之間的水蒸發，進一步形成固體橋，從而得到圓形的多孔顆粒；隨著液體飽和度的增加，粒徑逐漸增大，孔隙率進一步降低。
沸騰流化床設備主要由加熱系統、空氣壓縮系統和噴淋系統組成。該結構自上而下可分為三部分：濾袋通常安裝在最上面的筒體中，主要用于振動和除塵；中筒為圓柱形膨脹室，物料在向上的氣流和向下的重力作用下在料罐和膨脹室內往復運動，顆粒懸浮在熱的干燥空氣中，形成較好的流化狀態；下桶是加料槽，物料通過加料槽加入。沸騰流化床一步造粒有很多優點，如：物料的混合、造粒、干燥在同一個沸騰流化床設備中完成，減少了大量的操作環節，節約了生產時間；在合適的工藝參數范圍內制備的顆粒大小均勻、圓潤，具有良好的流動性和可壓縮性。密封設備能有效防止細粉飛揚，既能防止藥品外部污染，又能減少操作人員接觸刺激性或毒性的藥品及輔料的機會。
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